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输送带跑偏的处理方法

ruixiang 2018年6月30日1

带式输送机运行时,皮带跑偏是最常见的故障之一。

偏差的原因很多. 主要原因是安装精度低,日常维护不佳。

1.. 安装过程中,头、尾托辊和中间托辊应尽可能位于同一中心线上,相互平行,以保证输送带不偏移或偏移较小。 此外,带连接器应正确,两侧周长应相同。 这样可以有效防止皮带跑偏。

2.. 使用中如有偏差,应进行以下检查,确定原因并进行调整。

输送带跑偏频繁检查的部位和处理方法如下:

①检查惰轮横向中心线与带式输送机纵向中心线的错位。 如果失准值超过3 mm,则应使用惰轮组两侧的细长安装孔进行调整。 具体方法是传送带向哪边倾斜,惰轮组向传送带方向向前移动,或者另一边向后移动。

②检查头、尾架安装轴承座两个平面的偏差值。 如果两个平面之间的偏差大于1 mm,则两个平面应在同一平面内进行调整。 头辊的调整方法是:如果输送带偏向辊的右侧,辊右侧轴承座应向前移动或左侧轴承座应向后移动;如果传送带偏离滚筒左侧,滚筒左侧轴承座应向前移动或右侧轴承座应向后移动。 尾辊的调整方法与头辊的调整方法正好相反。

③检查物料在输送带上的位置。 物料不在输送带的横截面上居中,这将导致输送带的偏移。 如果材料向右偏移,皮带向左偏移,反之亦然。 材料在使用过程中应尽可能居中。 为了减少或避免这种传送带的偏差,可以增加挡料板来改变物料的方向和位置。

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